Postopek rafiniranja mandljevega olja

Postopek rafiniranja mandljevega olja mora na splošno potekati skozi štiri korake degumiranja (degumiranje, razkisanje, razbarvanje, deodorizacija) in frakcioniranja, z rafiniranjem pa lahko doseže zahtevane standarde za vse ravni olja.

1. Degumiranje

Namen degumiranja je odstraniti vse dlesni v mandljevem olju in proizvesti dragocene stranske produkte, medtem ko bodo fosfolipidi v dlesni vplivali na dezodoracijo in razbarvanje med parno destilacijo, prav tako pa lahko kelirajo s kovinskimi ioni, da povečajo proces prodaje kisika. , ki vpliva na stabilnost olja, je za pridobitev izdelkov iz mandljevega olja, ki ustrezajo zahtevam, potrebno izvesti postopek degumiranja.

2. Razkisanje

Razkisanje je proces nevtralizacije prostih maščobnih kislin v mandljevem olju z dodajanjem alkalij in je najbolj kritičen proces v procesu rafiniranja olja. Načelo je: po dodajanju alkalij proste maščobne kisline postanejo vodotopne soli in se odstranijo. Pri dejanskem delovanju je treba dodati določeno količino odvečne alkalije, da se dokonča rafinacija alkalije. Količina dodane alkalije, koncentracija alkalije, temperatura, kakovost surove nafte ter čas in hitrost mešanja vplivajo na učinek alkalnega rafiniranja. Nevtralizacija in razkisanje je proces, ki ima velik vpliv na kakovost in ceno izdelka. Če pride do težave s postopkom nevtralizacije, bo to povzročilo težave pri različnih postopkih po razbarvanju in zmanjšalo kakovost in donos izdelka.

3. Razbarvanje

Barva je ena od pomembnih lastnosti mandljevega olja, zato je razbarvanje bistveni del rafiniranja olja. Razbarvanje ni namenjeno odstranitvi vseh pigmentov, temveč izboljšanju barve mandljevega olja, izboljšanju kakovosti olja in zagotovitvi kvalificiranega surovega olja za nadaljnjo rafinacijo. Poleg odstranjevanja pigmentov v olju lahko razbarvanje zmanjša tudi vsebnost fosfolipidov, peroksidno število, vsebnost mila in vsebnost kovinskih ionov, s čimer izboljša barvo olja, okus in oksidativno stabilnost ter nadaljnje rafiniranje in hidrogeniranje olja. , Dezodoracija zagotavlja dobre pogoje.

Trenutno je najpogosteje uporabljena metoda razbarvanja olja adsorpcijska metoda razbarvanja z aktivirano glino, to je uporaba gline, snovi z močno selektivno adsorpcijo, za odstranjevanje pigmentov, topnih v olju pod določenimi pogoji ali dispergiranih v olju s koloidnimi delci. Pigmenti in druge nečistoče. Po merjenju se olje predhodno segreje na 80 ~ 90 stopinj, vse olje se predhodno zmeša z aktivirano glino in nato pošlje v razbarvalni stolp za razbarvanje. Mešanje olja in aktivirane gline poteka pod normalnim tlakom, vsa predmešanja pa pri nižji temperaturi, s čimer se v največji meri izognemo oksidaciji olja zaradi segrevanja in s tem zagotovimo kakovost naftnih derivatov.

Ločitev olja in odpadne gline po razbarvanju poteka s filtracijo. Na Kitajskem se za neprekinjeno razbarvanje olja pogosto uporabljata dve obliki navpičnega listnega filtra ter plošča in okvirni filter. Ko je navpični listni filter filtracija, je ločeni medij med celotnim procesom popolnoma zaprt. Po filtraciji posušite maščobo v filtrski pogači s suho paro, kar lahko zmanjša količino ostankov olja v filtrski pogači in zmanjša oksidacijo maščobe.

V razbarvanem čistem olju, pridobljenem z zgoraj omenjeno primarno filtracijo, bo zaradi filtrirne opreme ali delovanja neizogibno ostala določena količina odpadne gline. Če se pošlje neposredno v dezodoracijo, bo pospešilo oksidacijo olja in onesnažilo opremo za dezodoriranje. , škoduje kakovosti končnega naftnega proizvoda. Zato je treba v dejanski proizvodnji razbarvano bistro olje, ki je prvotno filtrirano, običajno varno filtrirati, da zagotovimo barvo in kakovost končnega oljnega izdelka. Dejavniki, ki vplivajo na učinek razbarvanja, so:

(1) Temperatura razbarvanja: najboljši učinek je okoli 110. Da bi preprečili, da bi kondenzirana voda vstopila v filtrsko pogačo in vplivala na sušenje filtrske pogače in samodejno razkladanje žlindre, je treba zagotoviti, da je temperatura filtrskega medija nad 105 stopinj.

(2) Čas razbarvanja: Učinkoviti čas razbarvanja olja je treba nadzorovati v 20 ~ 30 minutah, da se zagotovi učinek razbarvanja.

(3) Absolutni tlak: absolutni tlak v razbarvalniku je treba zmanjšati na 9,3 ~ 6,6 kPa, to je vakuumsko razbarvanje, ki lahko učinkovito odstrani zrak v njem. Ustrezna učinkovita mešalna rezila lahko izboljšajo učinek razbarvanja in izračunajo učinkovit čas razbarvanja.

4. Dezodoracija

Dezodoracija je namenjena predvsem odstranjevanju vonjav v olju. Načelo je uporaba razlike v hlapnosti med dišečimi snovmi in trigliceridi za odstranitev dišavnih snovi pri visoki temperaturi in vakuumu. Dezodoracija lahko ne le odstrani smrdljive snovi v olju, izboljša okus jedilnega olja, ampak tudi poveča dimno točko olja. Obstajajo šaržne, polkontinuirane in kontinuirane metode za dezodoracijo olja. Prvo se uporablja za proizvodnjo v majhnem obsegu (pod 12 t), zlasti za olja tipa lavrinske kisline. Polkontinuirani in neprekinjeni proces deodorizacije ima dober učinek, kratek proizvodni cikel in nizko izgubo energije. Polkontinuirani tip lahko enostavno zamenja surovine, prepreči morebiten kratek stik maščobe in zagotovi kakovost izdelka. Kontinuirani tip ne zahteva šaržnega dovajanja in izpusta maščobe iz vsakega rezervoarja ter ne zahteva občasnega ogrevanja in hlajenja.

Zmogljivost obdelave je velika in delovanje je preprosto. Zaradi varnosti in higiene, s popularizacijo neprekinjenega procesa deodorizacije, je v smislu izbire toplotnega medija za postopek deodorizacije v primerjavi s parnim in električnim ogrevanjem olje za prenos toplote kot nosilec bolj ekonomično in varno ter njegova uporaba postaja vedno bolj obsežna. Nekateri rezultati raziskav kažejo, da je v posebej zasnovanem dezodoracijskem loncu vakuumska stopnja popolne dezodoracije mandljevega olja 260 Pa, temperatura 200 stopinj, poraba pare pa 3 do 8 odstotkov kakovosti mandljevega olja.

Pri običajnih dezodorantih je tlak v hladilni cevi pogosto previsok zaradi visoke temperature olja na začetku hladilne stopnje, kar povzroči močno tresenje tuljave in posode, kar je zelo nevarno. Da bi se izognili tej težavi, je treba pri načrtovanju procesa in opreme za prisilno hlajenje v začetni fazi uporabiti visokotemperaturno vodo in silo črpalke.

5. Ulomek

Da bi povečali vsebnost nenasičenih maščobnih kislin, kot je oleinska kislina v izdelku, zmanjšali vsebnost nasičenih maščobnih kislin, zlasti stearinske maščobne kisline, in odstranili vosek itd., Postopek ločevanja glede na različne zmrziščne točke različnih snovi imenujemo frakcioniranje. Na splošno se zamrzne pri -5 stopinjah za 48 ur in nato centrifugira, da se poveča vsebnost oleinske kisline. Diatomit lahko močno izboljša hitrost filtracije zamrznjenega olja in izboljša kakovost izdelka v procesu frakcioniranja.