Linija za proizvodnjo sojinega olja

Postopek proizvodnje sojinega olja:

1. Postopek ekstrakcije: soja → čiščenje → drobljenje → mehčanje → luščenje → potopni material → škatla za shranjevanje → zaprta mešalna kletka → ekstraktor → gosto mešano olje

2. Postopek obdelave mešanega olja: filtracija → rezervoar za shranjevanje olja za mešanje → uparjalnik diyi → drugi uparjalnik → stolp za odstranjevanje → surova nafta

3. Postopek rafiniranja surove nafte: hidratacija čistega olja → vakuumsko dezodoriranje → filtriranje čistega olja → predgretje → dodajanje vode za hidracijo → stoječe padavine → ločevanje →│Sojino olje stopal→ogrevanje→soljenje→sedimentacija→pridobivanje sojinega olja.

Ključne točke postopka proizvodnje sojinega olja: 

1. Luščenje je ključ do predobdelave, ki je povezana z izkoristkom in kakovostjo olja. Ključ do kosmičenja je v delovanju stroja za kosmičenje. Da bi zagotovili kakovost luščenja, je treba vlago in temperaturo materiala pred luščenjem strogo nadzorovati. Najbolje je, da na mlin namestite mehčalno škatlo, da preprečite prekomerno izgubo vlage in temperature po mehčanju. Pred zagonom stroja natančno preverite delovne pogoje stroja za kosmičenje. Če ugotovite, da so gredice na obeh koncih neenakomerne debeline ali da je v gredice vmešano nevaljano olje, ustavite stroj za pregled in nastavite razdaljo valjanja (uravnoteženo nastavitev je treba izvesti na obeh straneh in se izogibajte pretesni nastavitvi ). Preverite, ali je strgalo tesno pritrjeno na površino zvitka, da preprečite prijemanje zvitka. Pazite na enakomernost pretoka in preprečite delovanje brez obremenitve.

2. Količina materiala v vsaki celici ekstraktorja je 80-85 odstotkov, temperaturo topila je treba nadzorovati na 50-55 stopinj, temperatura namakanja sojinih zarodkov je 50-55 stopinj, in temperatura ekstraktorja je 50 stopinj. Bolje je uporabiti metodo suhega pršenja z velikim razprševanjem, nivo tekočine v razpršilnem delu mora biti 30-50 mm višji od površine materiala, sveže topilo pa se pri razprševanju ne sme preliti v suhi del. Razmerje topil (razmerje med maso topila in maso materiala za izpiranje) 1:0.8-1.1. Izbrana so nestrupena topila, ki morajo biti hlapljiva za olja in maščobe, stabilna v kemijskih lastnostih, negorljiva, eksplozivna, ozko v območju vrelišča, nizka topnost v vodi, nekorozivna za stroje in nekemično reaktiven z ostanki olja.

3. Obvladati delovanje parnika. Ko obrok vstopi v plast diyi stroja za kuhanje na pari in sušenje, ker obrok vsebuje več topil, temperatura ne sme narasti prehitro ali previsoko in je bolje, da jo nadzirate pri 65-75 stopinjah; temperatura druge plasti je nadzorovana pri približno 85 stopinjah. diyi, drugo plast razpršimo z neposredno paro in med izhlapevanjem topila se uniči aktivnost škodljivih encimov. Količina neposrednega vbrizgavanja pare je 5-6 kg/tono materiala. Od tretjega sloja do zadnjega sloja se vmesni sloj segreva, da igra vlogo materiala za sušenje. Temperatura je 100-105 stopinj, čas kuhanja v pari pa približno 40 minut. Mešana para vode in topila, ki je po sušenju izhlapela iz mokre moke, je večinoma iz visoke. Odvodna cev na vrhu prvega nadstropja se odvaja z majhno količino prahu moke (odstranjevanje tega prahu moke je koristno za kondenzacijo topil in stabilnost opreme sistema za obnovitev). Posušena suha moka se odvaja iz izhoda spodnjega sloja sušilnika (izključite suho moko z vsebnostjo vlage 18-20 odstotkov), temperatura shranjevanja pa je pod 40 stopinj.

4. Postopek obdelave z mešanim oljem mora strogo nadzorovati temperaturo. Če koncentracija mešanega olja po odstranjevanju ne ustreza zahtevam postopka izhlapevanja, mora del mešanega olja še naprej krožiti in izhlapevati.

5. Rafiniranje je zagotoviti, da kakovost sojinega olja ustreza jedilnemu standardu. V procesu rafiniranja pri visokotemperaturni hidratacijski obdelavi je treba upoštevati, da je pri dodajanju vode temperatura predhodno segretega surovega sojinega olja 55-75 stopinj. Vodo lahko dodamo z direktnim pršenjem pare, segrevanjem vode ali uporabo pare in vode na tri načine. Vsebnost fosfolipidov v ekstrahiranem surovem sojinem olju je 3-4 odstotkov, količina dodane vode pa 2-3,5-krat večja od vsebnosti fosfolipidov, temperatura vode pa ne sme biti nižja od temperature olja. Pri dodajanju vode, ko je fosfolipidni micel lahko dolgo časa suspendiran v olju in ga ni enostavno zbrati ter tvoriti kosmičaste oborine, dodajte vodo hitreje; drugače bi moralo biti počasneje. Med hidracijo je število vrtljajev mešalne lopatice (naklon 40-45 stopinj) 60-70 vrt./min na začetku (140-180 vrt./min za vrsto suspenzije), nato pa se upočasni na {{9 }} rpm po nastanku fosfolipidov. Ko med hidracijo temperatura olja doseže 140 stopinj in stopnja vakuuma doseže 93325 Pascalov (700 mm Hg), bo ostalo stabilno. Vsebnost topila v sojinem olju po deodorizaciji mora biti nižja od 50 mg/kg.

6. Oprema, potrebna za proizvodnjo sojinega olja: vibrirajoče ravno sito, odstranjevalec kamnov, boben s trajnim magnetom, separator vetra, rotacijski sušilnik, centrifugalni pulverizer, posoda za toplo zrno, mehčalni lonec, parna mešalna kletka, dvojni kotalni stroj Embryo, ekstraktor, strgalni transporter, pražilni stroj za desolventizacijo, parni in sušilni stroj z visoko plastjo materiala, past, filter, rezervoar za mešano olje, uparjalnik diyi, drugi uparjalnik, stolp za odstranjevanje, kondenzator, separator vode, rezervoar za ravnovesje, rezervoar za destilirano vodo itd.

Priljubljena oznake: Linija za proizvodnjo sojinega olja, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, nakup, poceni